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在重庆泰山电缆有限公司铜线车间，一辆辆蓝色小车自动把电缆轴送到指定位置，机械臂卡好线轴后启动设备，线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线很快成形。

“以往可不是这样，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线。如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，严重时还会造成交联工序停机，单点损失可达数十万元。”泰山电缆制造部副主任李娟介绍，为破解上述难题，今年公司引入工业互联网机器视觉技术，创新打造了电缆排线智能检测与智能控制装备，优化系统排线工艺，避免线缆缠绕出现重大损失。

“目前，我们已引进智慧决策系统，构建高度自动化的智能制造体系，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。”李娟说。

记者了解到，重庆近年来着力推动传统产业智能化升级，产业转型迈出坚实步伐。像泰山电缆一样，一些企业纷纷部署应用云服务、工业互联网等数字化技术，加快数字化对生产全链条的嵌入，降低运营成本。

在重庆，数据正成为新的生产要素，加快驱动工业企业高质量发展。步入位于璧山区的重庆青山工业有限责任公司，只见汽车变速器装配生产线上一派忙碌景象，智能小车穿梭运输物料，工业机器人挥动手臂协同作业，一台台变速器有序生产下线。

“我们围绕企业运营流程，打造数字经营能力，管理模式从经验驱动向数据驱动转变。”该公司副总经理潘凯说，公司实时采集生产线153台设备、超1.2万个设备传感器的各类数据，每天产生的数据量超40G；以数据流为牵引，实现对生产管理、质量管理等功能的深度分析，生产效率提升30%；还运用智能算法实现智能图形化排产、在线视觉防错等，显著提高工厂管理效率。

持续推进数字化转型，离不开新一代信息技术等“硬核”支撑。近年来，看准重庆雄厚的工业基础和巨大的数字化转型需求，众多工业互联网企业纷纷在渝落子，一批本土工业互联网企业也快速建立、成长，形成数字化转型服务商“资源池”。

聚焦细分场景，一批贴近性强的智能制造及数字化转型产品涌现，助力工业企业加快数字化发展步伐。重庆摇橹船科技有限公司相关负责人告诉记者，过去汽车涂胶检测环节主要靠人工，近年来公司自主研发一款智能监控检测软件，能自动捕捉生产过程中的问题，并能精准定位工序，在提升良品率的同时，还可优化后续生产流程，受到车企好评。

数据显示，近年来，重庆已累计推动11.3万家企业“上云上平台”，累计实施4800余个智能化改造项目，示范项目生产效率提升58.9%。锚定工业领域数字化转型，重庆还将加快打造智能工厂、数字化车间，提速5G基站等新型基础设施建设。

为支持企业数字化转型，重庆还推出“技改专项贷”，鼓励银行信贷资金用于支持重点企业生产设备及软件购置、网络建设方面的技改投入。